اگزاست فن چيست؟

آيا مي دانيد فن كويل چيست؟ و اين سيستم چه مزايايي دارد؟

در اين مقاله توجه ‌تان را به خواندن مطلبي در خصوص فن كويل و برخي از مزايا و كاربرد هاي آن جلب نماييم. لطفا با ما همراه باشيد.

فن كويل سيستمي مي باشد كه امروزه مورد توجه بسياري از خريداران محترم قرار گرفته است و اين سيستم داراي مزيت هاي خاص خود مي باشد. شايد جاي سوال باشد كه مزايا فن كويل چيست؟ و از كجا بدانيم كدام فن كويل مزاياي بهتري دارد. كارشناسان شركت مهتاب گستر در اين مقاله توضيحات كامل و جامع در اين خصوص در اختيار شما عزيزان قرار مي دهند. جهت كسب اطلاعات بيشتر متن را مطالعه نماييد.

فن كويل

فن كويل همان طور كه از نامش پيداست داراي يك يا چند فن و كويل است كه وظيفه فن دهش هوا بر روي كويل به جهت تامين هواي گرم يا هواي سرد است.

 فن كويل اكثرا در سيستم هاي دو فصلي (سرمايش و گرمايش) به كار مي رود. تامين هواي گرم يا سرد خروجي از فن كويل منوط به دماي آب ورودي به كويل است كه مي تواند باد سرد يا باد گرم توليد كند. فن و كويل توسط كاور پوشانيده مي شوند. هواي ورودي به فن كويل در اكثر مدل ها پس از عبور از روي فيلتر (آلومينيومي، پليمري و ...) وارد دستگاه مي شود.

فن كويل ها بر اساس مشخصه هاي نوع موقعيت و شكل ظاهري، ظرفيت (هوادهي) و جهت نصب لوله ها به انواع گوناگون تقسيم بندي مي شوند و هر كدام از آن ها قيمت هاي متفاوتي دارند.

قيمت انواع فن كويل به عوامل گوناگوني از جمله قيمت ارز، داشتن يا نداشتن موتور اينورتر، دو لوله اي يا چهار لوله اي بودن فن كويل، نوع زميني، ديواري يا سقفي بودن، داشتن يا نداشتن كانال ورود هواي تازه (داكت فن كويل)، ظرفيت هوادهي دستگاه و ساير موارد بستگي دارد كه ما در اين متن برخي از مهم ترين عوامل تاثير گذار بر قيمت فن كويل ها مي باشد.

اجزاي تشكيل دهنده دستگاه فن كويل

• فن
• شير هاي فلكه و هواگيري
• كويل هاي گرمايش و سرماي
• فيلتر هواي با قابليت تعويض و شستشو

كنترل درجه حرارت توسط ترموستات، مقدار رطوبت توسط هيوميدستات، مقدار هوا توسط فن و مقدار هواي تازه به روش هاي متداول انجام مي‌ شود. استفاده از هواي تازه نيازمند تنظيم درجه حرارت آن تا دماي اتاق است تا در صورت خاموش بودن فن كويل، افراد احساس عدم آسايش نكنند و فيلتر، از نوع فيلتر خشك بوده كه قابل شستشو است.

امروزه فن كويل ها از نظر محل نصب در اشكال و طرح هاي مختلفي ساخته مي شوند كه عموما عبارت است از؛ فن كويل سقفي توكار، فن كويل سقفي روكار، فن كويل سقفي زميني، فن كويل ديواري، فن كويل كاستي يك طرفه و فن كويل كاستي چهار طرفه.

• ·        فن كويل سقفي توكار و روكار

فن كويل هاي سقفي توكار و روكار يكي از انواع پر كاربرد فن كويل ها هستند. از ويژگي هاي اين مدل ها مي توان به داشتن فيلتر قابل شستشو، تعمير و نگهداري آسان و مهم تر از همه صداي كم اشاره كرد.

• ·        فن كويل سقفي زميني

فن كويل سقفي زميني نوعي ديگر است كه در انواع بالازن و يا روبروزن ارائه مي شود و بسته به نوع كاربري مي تواند به صورت روكار، در سقف يا زمين نصب شود.

• ·        فن كويل ديواري

فن كويل ديواري از انواع پر كاربرد ديگري است كه در مكان هايي كه از سرمايش مركزي استفاده مي كنند به جاي اسپليت يونيت ها استفاده مي شود.

• ·        فن كويل كاستي

فن كويل كاستي كه نوعي پر طرف دار است و به واسطه نصب و اجراي آسان و همچنين پوشش همه جهات در نوع چهار طرفه آن به ميزان زيادي مورد استفاده و بهره برداري قرار مي گيرند.

انواع فن كويل از نقطه نظر موقعيت لوله هاي كويل بر دو نوع دست راست و دست چپ تقسيم مي شوند. در لوله كشي موتورخانه تا فن كويل، براي كاركرد دو فصلي (تابستاني و زمستاني) دو سيستم زير استفاده مي شود:

• ·        فن كويل و سيستم دو لوله اي

سيستم دو لوله اي از يك لوله رفت و برگشت مشترك براي سيستم تابستاني و زمستاني استفاده مي شود كه بيشتر در مناطقي كه اختلاف دماي تابستان و زمستان كم است استفاده مي شود.

• ·        فن كويل و سيستم چهار لوله لي

در سيستم فن كويل چهار لوله اي از دو سري لوله رفت و برگشت مجزا جهت سيستم تابستاني و زمستاني استفاده مي شود. اين سيستم بيشتر در مناطقي كه نياز به كنترل انعطاف پذيرتري از لحاظ درجه حرارت دارند استفاده و بهره برداري مي شود.

مزايا سيستم فن كويل چيست؟

از مزاياي سيستم هاي فن كويل مي توان به موارد ذيل اشاره كرد:

• ·        عدم نياز به كانال كشي

فن كويل ها مانند سيستم داكت اسپليت نياز به كانال كشي ندارند و لوله ها از قبل درون ساختمان جانمايي شده است .

• ·        تفكيك مستقل بخش ها

شما با تعبيه چند مدل فن كويل در هر بخش محيط با هر كاربري مي توانيد به كمك ترموستات دما و خاموش و روشن بودن فن كويل را كنترل نماييد .

• ·        مناسب براي تمام فصول سال

به دليل داشتن سه حالت و سه دور تند، متوسط و كند مي توانيد دماي محيط را جوري تنظيم نماييد كه در تمام فصل هاي سال هواي مطلوبي داشته باشيد.

• ·        اتلاف انرژي كم

با فن كويل ها سيستم توزيع هوا در تمام نقاط خانه به طور يكنواخت مي باشد و اين امر سبب صرفه‌ جويي در مصرف انرژي و مقرون به صرفه شدن هزينه‌ ها مي‌شود.

• ·        دسيبل صداي كم فن كويل

فن كويل ها به دليل صداي كم به نسبت بقيه سيستم هاي تهويه مطبوع مورد توجه قرار گرفته كه علاوه بر تامين سرما و گرماي مورد نياز محيط، آرامش را براي مصرف كنندگان عزيز تامين مي نمايد.

• ·        توزيع مناسب دما

منظور از توزيع مناسب دما اين مي باشد كه فن كويل به دليل سرعت هوادهي و انتقال بالا سرما و گرما به محيط سبب گردش هواي يكسان در محيط مي شوند و مثل اسپليت يا همان كولر گازي نيستند كه يك قسمت را خيلي خنك و قسمت ديگر را كم تر پرتاب باد داشته باشند.

• ·        تنظيم دو منظوره سرما و گرما

فن كويل هاي مي توانند هم زمان دو محيط را سرد و يا گرم نمايند. همان‌ طور كه گفته شد، اين موضوع بستگي به دو‌ لوله اي يا چهار لوله اي‌ بودن فن‌ كويل دارد. فن‌ كويل‌ هاي چهار لوله اي به طور هم زمان مي ‌توانند دماي قسمتي از محيط را گرم و قسمت ديگري را خنك كند. فن كويل‌ هاي دو لوله اي، اين خاصيت را به طور هم ‌زمان ندارد.

• ·        انعطاف پذيري بالا در موقعيت نصب

يك سيستم مركزي كانالي علاوه بر وزن زياد، ابعاد بزرگي نيز داشته و كل هواي ورودي به ساختمان در آن به گردش در مي آيد. در حالي كه فن كويل ها دستگاه هاي كوچك مكعب مستطيلي هستند كه به راحتي بر روي سقف، ديوار و يا بر روي زمين نصب مي شوند و نيازي نيست كه كل هوا از آن عبور كند و براي ساختمان هايي كه بام آن ها تحمل وزن زياد دستگاه را نداشته باشد، فن كويل يونيت گزينه بهتري خواهد بود.

تا اين قسمت از مقاله با فن كويل چيست و اين سيستم چه مزايايي دارد آشنا شديد. فن كويل ها مانند ساير سيستم هاي تهويه مطبوع داراي مزايا مي باشند كه در اين مقاله به بررسي انواع آن ها پرداختيم. شما عزيزان مي توانيد جهت كسب اطلاعات بيشتر به ساير مقالات به سايت مهتاب گستر مراجعه نماييد.

جهت مشاوره و پاسخ به سوالات شما عزيزان كارشناسان مجرب سايت مهتاب گستر آماده پاسخگويي به شما عزيزان هستند. در زمينه فن كويل هر سوالي داشته باشيد اينجا تنها جايي مي باشد كه پاسخ آن را خواهيد گرفت.

انتخاب سيستم فن كويل

بهتر است در انتخاب سيستم فن كويل به يك سري موارد مانند نوع فن كويل از لحاظ كاربرد در محيط و نحوه قرار گيري، زيبايي، بدنه، قدرت موتور، ظرفيت فن كويل و قيمت فن كويل آن توجه شود. زيبايي ظاهري فن كويل بسيار اهميت بالايي دارد چون يكي از اجزاء ساختمان محسوب مي شود. بدنه دستگاه فن كويل بهتر است فلزي و يك دست باشد تا مانع ايجاد صدا و لرزش در فن كويل شود، همچنين بهتر است از فن كويلي با قدرت موتور چند دور و بي صدا استفاده شود تا صداي كمتري در محيط اطراف ايجاد كند. يكي ديگر از عوامل مهم در انتخاب فن كويل ظرفيت سيستم فن كويل مي باشد كه بايد متناسب با زير بناي ساختمان تعيين شود تا بتواند سرمايش يا گرمايش محيط را به درستي انجام دهد.

فن كويل شركت مهتاب گستر

گروه توليدي و صنعتي مهتاب گستر يكي از برترين توليد كنندگان فن كويل در كشور، تجهيزات مناسبي را براي برآوردن نياز هاي مختلف صنايع توليد كرده است. جهت كسب اطلاعات بيشتر در خصوص فن كويل به وب سايت مهتاب گستر مراجعه نماييد.

براي ثبت سفارش با ما در تماس باشيد: 09127883721 – 66706377 – 66709528

شناخت بيشتر اگزاست فن – شركت مهتاب گستر

اگزاست فن قالباً به عنوان فن خروجي شناخته مي‌ شود و عملكرد آن مثل ساير هواكش‌ هاي صنعتي ديگر نيست، چرا كه اين هواكش، هوا را به سمت خود كشيده و از محيطي كه در آن قرار دارد، هوا را خارج مي‌ كند. ساده ترين نوع اگزاست فن آن‌ هايي هستند كه در آشپزخانه‌ هاي شما قرار مي ‌گيرند، البته بايد بدانيد نوع صنعتي آن قدرت بسيار بالا تر و بيشتري دارد.

در طراحي سيستم جا به جاي هوا در اگزاست فن ها بايد به عواملي هچون سيستم كانال كشي، رطوبت محل نصب، اسيدي يا بازي بودن هواي عبوري، ضد انفجار و ضد جرقه بودن الكتروموتور ودماي هواي دقت كرد. همچنين نوع فن مورد استفاده بايد با كاربرد آن تطابق داشته باشد.

معمولاً اگزاست فن ها در دو حالت كاربرد دارند، كه عبارت است از:

• ·        خروج هوا

هوايي كه به وسيله ديگر دستگاه هاي تهويه مطبوع مانند هواساز ايجاد شده خارج مي كند.

• ·        گردش هوا

در حالت گردش هوا، هوا را در اختيار فيلتر ها قرار مي دهد و هواي پاك سازي شده را مجدد به محيط اوليه برمي گرداند.

عوامل مهم در طراحي سيستم جا به جايي هوا در اگزاست فن

اگزاست فن يكي از مهم ‌ترين وظايفي كه دارد اين است كه هوا را بايد جا به جا كند، به همين دليل شما زماني كه مي‌ خواهيد از اگزاست فن ‌ها براي محيط ‌هاي صنعتي و يا ... خود استفاده كنيد بايد به سيستم طراحي اين فن ‌ها براي هواكشي دقت داشته باشيد. عوامل بسياري در اين مورد نقش دارند، اين عوامل عبارت است از:

• در اگزاست فن منحني عملكرد وجود دارد كه اين منحني نشان دهنده ميزان هوادهي فن مي ‌باشد كه در فشار هاي مختلفي دارد. فن ‌هايي كه از نوع اكسيال هستند عملكرد بسيار بهتري دارند، ولي آن ‌ها بيشتر براي فشار هايي كه پايين مي ‌باشد بيشتر مورد استفاده قرار مي‌ گيرند و محل تخليه آن‌ ها هم آزاد است.
• سيستمي ‌كه در كانال كشي فن وجود دارد، رطوبتي كه در محل نصب وجود دارد، باز و يا اسيدي بودن هوايي كه عبور مي ‌كند، ضد جرقه و ضد انفجار بودن الكتروموتور هايي كه در فن قرار دارد و شما مي‌خواهيد آن را در سيستم تهويه خود قرار دهيد تا حد بسيار زيادي مهم تلقي مي ‌شود و بايد به آن توجه داشته باشيد.
• نوع اگزاست فن كه شما انتخاب مي ‌كنيد بايد با كاربردي كه مي‌ خواهد داشته باشد تطابق لازم را به وجود آورد. فن‌ هايي كه از نوع اكسيال هستند به طور معمول براي جا به جا كردن هوا در بين محيط ‌هايي كه مجاور آن هستند و اختلاف فشار در آن كم است بيشتر مورد استفاده قرار مي ‌گيرند. فن ‌هايي كه سانتريفيوژ مي ‌باشند بيشتر براي هوادهي زياد مورد استفاده قرار مي ‌گيرند و فن‌ هاي بكوارد براي مكان هايي كه فشار بيشتر باشد مورد استفاده قرار مي ‌گيرند. كاربرد اگزاست فن از نوع سقفي بيشتر براي محيط‌ هاي بزرگ و باز است و در آن محيط ها نصب مي ‌شود.

معرفي انواع دستگاه هاي اگزاست فن

• ·        اگزاست فن تيپ سقفي

اگزاست فن سقفي يكي از پر كاربرد ترين اگزاست فن ها مي باشد. در فضاي داخلي نصب مي شود و با عمل مكش هواي داخل را خارج مي كند. البته علاوه بر عمل مكندگي هواي آلوده، در محيط هاي داراي رطوبت و حرارت بالا هم كاربرد دارند. اين فن در مكان هايي كه فشار كم تري وجود دارد راندمان بالايي دارند. مصرف انرژي در اين فن پايين بوده و در ساختمان هاي اداري، مسكوني، تجاري، بيمارستان و كارخانه هاي صنعتي و غيرصنعتي مورد استفاده قرار مي گيرند.

• ·        اگزاست فن آكسيال

اگزاست فن آكسيال يا اگزاست فن محوري ساختاري استوانه اي دارد و داراي عملكرد دمنده يا مكنده مي باشد. اين فن با ايجاد تراكم فشار توسط گردش پروانه ها، هوا را تهويه مي كند. اگزاست فن هاي آكسيال اغلب كم صدا هستند و در مناطقي كه آلودگي زيادي دارند مانند معادن و كارخانه ها مورد استفاده قرار مي گيرند.

• ·        اگزاست فن يوتيليتي

اگزاست فن يوتيليتي يكي از كارآمد ترين سيستم هاي تهويه است. مي تواند شرايط هواي محيط را متعادل كند. در مكان هايي كه داراي رطوبت بالايي هستند به كار گرفته مي شوند و توانايي خارج كردن دود، بخارآلات و هواي آلوده را دارند. اين فن هم مناسب فضا هاي بسته و هم باز مي باشد و در ساختمان هاي مسكوني و اداري و نيز صنعتي كاربرد دارد و داراي هزينه مصرفي پاييني هستند.

انواع اگزاست فن از نظر نوع موتور

• آكسيال
• سانتريفيوژ

راهنماي خريد دستگاه اگزاست فن

اگزاست فن ها درست برعكس دمنده ها عمل مي كنند، اين فن ها هوا را مي كشند و به بيرون هدايت مي كنند. تنوع اين فن ها به قدري زياد است كه در هنگام انتخاب آن ها ممكن است با مشكل مواجه شويد.

همان طور كه مي دانيد استفاده از سيستم تهويه سبب مي شود تا هواي دم و كهنه درون محيط با هواي تازه و پاك جايگزين شود. از دير باز تا كنون دستگاه هاي تهويه كاربرد هاي بسيار متنوع و فراواني داشته اند و اساس و پايه ي كاري آن ها هميشه خروج هواي ناپاك و ورود هواي تازه به محيط بوده است. در اين سيستم ها دو متغير اصلي وجود دارند كه بر اساس كاربرد هاي فن متغير مي باشند، اين دو متغير عبارت است از؛ مدل فن و  CFMنرخ جريان هوا. البته موارد ديگري نيز وجود دارند كه مي توانند تاثير گذار باشند نظير مقاومت در برابر جريان هوا فشار استاتيك و صداي توليد شده توسط فن.

گاهي مواقع پيش مي آيد كه شما مي دانيد كه به يك دستگاه اگزاست فن نياز داريد اما نمي دانيد كه كدام مدل از آن ها براي شما مناسب تر هستند و يا چه CFM اي براي فن مورد نظرتان مناسب است. اگر در چنين موقعيتي قرار گرفتيد حتما مي دانيد كه نياز داريد با برخي از ويژگي هاي فن ها آشنا شويد. مشخصات و ويژگي هايي كه براي فن در نظر گرفته مي شود كاملا علمي نيستند اما مي توان از آن ها براي درك كاربرد فن ها استفاده كرد.

براساس كاربرد فن ها در زمان انتخاب آن ها 4 پارامتر بايد در نظر گرفته شوند، اين پارامتر ها عبارت است از:

• مدل فن
• نرخ جريان هوا
• فشار استاتيك
• صداي فن

مدل فن  

تمامي فن ها عملكرد مشابهي دارند، هدايت هوا از يك مكان به مكان ديگر. اما به دليل وجود تنوع بسيار در كاربرد هاي آن ها توليد كنندگان فن ها مدل هاي مختلفي از آن ها را توليد مي نمايند كه هريك از آن ها مزايايي را براي كاربردي خاص فراهم مي كند و نيز از لحاظ اقتصادي براي كاربردي خاص به صرفه است. اكثر كاربران در هگام تهيه و خريد فن ها تمامي مدل ها را بررسي مي كنند تا مدلي را كه مناسب كاربر آن ها است را پيدا كنند.

نرخ جريان هوا

پس از آن كه مدل فن مشخص شد، حال بايد حجم هوايي كه نياز هست تا منتقل شود نيز معين شود. نظام ساختمان شما بايد به گونه اي تنظيم شده باشد كه شامل اطلاعات مرتبط با تغييرات جوي باشد تا بتوان از آن براي تهويه مناسب هوا استفاده كرد. محدوده مشخص شده در بسياري از موارد مكان مورد نظر را تهويه مي كند. با اين وجود، در برخي از شرايط نياز به دانستن تغييرات در هر دقيقه و خارج از محدوده ي مشخص شده داريم.

براي معين كردن اعداد واقعي و كاربردي درون يك محدوده، از مكان جغرافيايي و ميانگين حجم بار آن منطقه كمك بگيريد. در مناطق گرمسير و جا هايي كه اصطلاحا هوا سنگين تر از مكان هاي عادي است، براي آن كه سريع تر بتوانيد هوا را تغيير دهيد، عدد پايين تري را در محدوده انتخابي در نظر بگيريد. در مكان هاي معتدل تر وسبك تر، عدد بزرگ تري را در اين محدوده انتخاب كنيد.

فشار استاتيك

اندازه گيري دقيق فشار استاتيك براي انتخاب مناسب فن بسيار ضروري است. اين فشار در اينچ گيج هاي آب محاسبه مي شود. يك پوند در اينچ مربع برابر است با SP 27.7. فشار استاتيك درون فن به طور معمول كم تر از SP 2 ياPsi  0.072  است.

صداي فن

در تهيه و انتخاب اگزاست فن بايد به ميزان صداي توليد شده توسط فن توجه كرد. در صنايع مربوطه يك واحد مشخص براي بيان سطح فشار صدا sone مي باشد و به طور كاربردي و عملي اگر بخواهيم بگوييم، بايد بگوييم كه بلندي صداي sone 1 برابر با ميزان صداي يك فريزر مي باشد كه از فاصله 5 فوتي شنيده مي شود. شما بايد بر اساس كاربرد مورد نظرتان ميزان صداي فن انتخابي خود را بررسي كنيد.

اگزاست فن مهتاب گستر

طراحي و توليد انواع دستگاه هاي صنعتي از جمله انواع اگزاست فن متناسب با نياز ها و در خواست هاي هر مشتري و مطابق با استاندارد هاي روز در شركت ما انجام و كليه محصولات به صورت مستقيم از كارخانه و با قيمت بسيار مناسب به فروش مي رسد.

گروه توليدي و صنعتي مهتاب گستر به عنوان مرجع تخصصي فروش انواع تجهيزات در حوزه تهويه مطبوع، سيستم هاي گرمايشي و سرمايشي، مبدل حرارتي صفحه اي، انواع منبع كويل دار، انواع برج خنك كننده و قطعات برج خنك كننده، كندانسور هوايي، دستگاه هواساز، انواع چيلر ها (چيلر تراكمي و چيلر جذبي)، پمپ و سيستم هاي آبرساني، انواع فن كويل ها و اسپيلت ها، ساخت انواع دستگاه اگزاست فن، انواع يخساز صنعتي، انواع سختي گير آب، انواع فيلتر شني، سيستم هاي تصفيه آب و هوا با تنوع بسيار زياد از لحاظ برند و مدل، با داشتن تيمي فني و متخصص تلاش دارد تا بهترين كيفيت و رضايت را از آن هموطنان و به ويژه صنعت گران نمايد. در صورتي كه قصد خريد اگزاست فن و محصولات مشابه را داريد، مي توانيد با دريافت قيمت اگزاست فن، تكنولوژي ها و آپشن هاي آن ها و مشورت كارشناسان فروش مهتاب گستر انتخاب بهتري داشته باشيد.

مجموعه صنعتي مهتاب گستر در زمينه توليد انواع اگزاست فن به صورت حرفه اي در حال فعاليت است. شما هر گونه نيازي كه به انواع پكينگ اگزاست فن و ديگر محصولات داشته باشيد توسط كادر مجرب و حرفه اي ما در كم ترين زمان ممكن و با بهترين كيفيت به شما ارائه مي شود.

جهت كسب اطلاعات بيشتر در خصوص اگزاست فن و نحوه توليد آن به سايت مهتاب گستر مراجعه نماييد.

براي ثبت سفارش با ما در تماس باشيد: 09127883721 – 66706377 – 66709528

براي مطالعه بيشتر به سايت https://unsplash.com/@mahtabgostar/portfolio مراجعه نماييد.

سختی گیر موتورخانه

یکی از مهم ترین اجزای موتورخانه که نقش به سزایی در راندمان سیستم داشته و از هدر رفتن انرژی و همچنین کاهش عمر دیگ بخار و سیستم لوله کشی موتورخانه پیشگیری می کند، سختی گیر موتورخانه است.

در موتورخانه سیستم های حرارت مرکزی برای تولید آب نرم از دستگاه سختی گیر موتورخانه استفاده می شود. سختی گیر موتورخانه سیستمی است که با استفاده از آن می توان مواد سخت در آب موتورخانه و رسوبات ساخته شده توسط مواد محلول در آب را از بین برد.

دستگاه سختی گیر موتورخانه از یک مخزن استوانه ای که از ورق فولادی جوشکاری شده تشکیل می شود و از داخل و خارج مجهز به حداقل دو دریچه بازدید است.

درون مخزن، طبقات زئولیت به ضخامت 75 تا 200 سانتی متر ریخته می شود. هر دستگاه سختی گیر موتورخانه شامل یک لوله برای ورود آب سخت و یک لوله برای خروج آب نرم و یک لوله برای ورود آب شستشو دهنده با کلیه اتصالات لازم می باشد.

سیستم سختی گیر موتورخانه انواع مختلفی دارند که دو نوع سختی گیر رزینی و سختی گیر مغناطیسی از رواج بیشتری در بازار برخوردار هستند، که استفاده از هر کدام از آن ها مزایا و معایب خاص خود را دارد.

البته سختی گیر های رزینی در مقایسه با سختی گیر های مغناطیسی با وجود اشغال فضای بیشتر در موتورخانه و همچنین هزینه های بالا تر به منظور نصب و راه اندازی، قابلیت رسوب زدایی بیشتری دارند، به همین دلیل بیشتر از سختی گیر های رزینی در موتورخانه ها استفاده می شود.

برای آب شرب حد سختی مجاز بیشتر از 150 و کم تر از 250 ppm در نظر می گیرند. مقدار کلری که برای ضد عفونی کردن مصارف گوناگون به کار می رود، برای هر متر مکعب آب آشامیدنی 3/. تا 5 گرم می باشد.

برای هر متر مکعب آب استخر ها حدود 4/. گرم کلر به صورت گاز استفاده می شود و یا 4 الی 8 گرم کلر به صورت پودر استفاده می شود.

بعد از محاسبه و نصب سختی گیر مناسب برای موتورخانه باید به این نکته توجه داشت که دستگاه سختی گیر موتورخانه باید به صورت دوره ای بازدید شود که این مهم طی برنامه بازدید و سرویس موتورخانه صورت می گیرد.

محاسبه سختی گیر موتورخانه به منظور بهره وری هر چه بهتر از این سیستم و حتی انتخاب نوع سختی گیر با توجه به میزان سختی آب ساختمان و ظرفیت موتورخانه از بخش های مهم تجهیز موتورخانه محسوب می شوند.

به همین دلیل لازم به نظر می رسد که با هدف دستیابی به محاسبات دقیق تر و کارآمدی بیشتر موتورخانه نظر کارشناسان این امر را لحاظ کرد.

چرا در موتورخانه ها باید از سختی گیر استفاده شود؟

آب سخت موجود در موتورخانه همچنین سبب گرفتگی سیستم لوله کشی آب ساختمان نیز می شود. علاوه بر این مواد محلول در آب سخت در اثر گرم شدن آب رسوب داده و حتی سبب تغییر PH آب، مخصوصا در سیستم لوله کشی فلزی می شوند.

هر دستگاه سختی گیر موتورخانه شامل یک لوله برای ورود آب سخت و یک لوله برای خروج آب نرم و یک لوله برای ورود آب شستشو دهنده با کلیه اتصالات لازم می باشد.

سیستم سختی گیر موتورخانه انواع مختلفی دارد که در نوع سختی گیر رزینی و سخت گیر مغناطیسی از رواج بیشتری در بازار برخوردار هستند.

سخت گیر های رزینی در مقایسه با سخت گیری های مغناطیسی با وجود اشغال فضای بیشتر در موتورخانه و همچنین هزینه های بالا تر به منظور نصب و راه اندازی، قابلیت رسوب زدایی بیشتری دارند.

نحوه کار سختی گیر موتورخانه

با استفاده از سیستم سختی گیر در موتورخانه، ترکیبات منیزیوم و کلسیوم موجود در آب سخت با ترکیبات سدیم و پتاسیوم جایگزین شده و از این طریق سبب کم شدن سختی آب یا همان نرم شدن آب می شوند.

اجرای این روند توسط سختی گیر موتورخانه در نهایت موجب بالا رفتن عمر دیگ، برج های خنک کننده و مبرد می شود، زیرا در سیستم موتورخانه آب تمامی نقاط ذکر شده توسط سختی گیر تامین می شود.

همان طور که گفتیم یکی از سختی گیر های رایج در سیستم موتورخانه سختی گیر رزینی است که از رزین ساخته شده است. وقتی آب سخت از لایه های رزینی عبور می کند، یون های محلول در آن دیگر قادر به تبادل یونی نخواهند بود.

آب سخت چیست؟

به منظور آشنایی با مفهوم محاسبه سختی گیر موتورخانه ابتدا بهتر است تا آب سخت را تعریف کرده تا به واسطه آن با دلیل اهمیت استفاده از سختی گیر موتورخانه و نحوه کار آن نیز در ادامه آشنا شوید.

آب سخت یکی از مهم ترین دلایل در افت راندمان موتورخانه است، که با تشکیل رسوبات کلسیوم سبب کاهش 30 درصدی راندمان سیستم موتورخانه می شوند.

آب سخت از مقادیری از نمک های کلسیوم و منیزیوم حل نشده تشکیل شده است، که این مواد در طول گرم شدن آب در درون دیگ همانند رسوب به دیواره دیگ بخار چسبیده و مانع از عملکرد موثر آن در گرم کردن آب مصرفی و سیستم گرمایش می شوند.

انواع مواد سخت

• مواد سخت موقت

مواد سخت موقت، موادی هستند که در اثر جوشیده شدن آب از بین می روند، این مواد به دلیل وجود بی کربنات کلسیوم و منیزیوم در آب تشکیل می شوند، که در اثر جوشیدن بی کربنات ها به کربنات غیر محلول تجزیه می شوند.

• مواد سخت دائم

مواد سخت دائم برخلاف نوع موقت آن با جوشیدن آب از قابل تجزیه نمی شوند، این مواد به دلیل وجود سولفات کلسیوم و منیزیوم در آب تشکیل می شوند.

احیای سختی گیر موتورخانه با شستشوی معکوس

شستشوی معکوس با بک واش یکی از روش های رایج برای احیاء و تمیز کردن بستر رزینی در دستگاه های سختی گیر موتورخانه می باشد. برای استفاده از این روش لازم است گام های زیر طی شود:

ابتدا دستگاه از مدار خارج شده و شیر تخلیه باز شود.

با قرار دادن دسته اهرمی شیر در حالتwash ، آب از پایین دستگاه وارد شده و با فشار از روی بستر رزینی عبور می کند، حجم بالایی از املاح قرار گرفته روی دانه های رزین با این روش جدا شده و در نهایت به کمک شیر تخلیه از دستگاه سختی گیر موتورخانه خارج می شود.

شستشوی معکوس قادر به جایگزینی یون های قرار گرفته بر روی دانه های رزین نمی باشد و تنها می تواند مواد و املاح انباشته شده را از سطح آن ها جدا کند،

به همین دلیل از مخازن آب نمک برای احیای سختی گیر های رزینی استفاده می شود.

با عبور آب نمک از بستر رزینی، حجم بالایی از سدیم و نمک(NACL)  با کلسیم و منیزیم های متصل شده به دانه های رزین جایگزین می شود.

این فرآیند دقیقا عکس عمل سختی گیری های آب با دانه های رزین می باشد.

نحوه محاسبه سختی گیر موتورخانه

اندازه سختی گیر ها به مقدار عبور آب در واحد زمان و املاح موجود در آب بستگی دارد.

سختی آب تابعی از فشار دیگ است.

سختی آب با واحد ppm (قسمت در میلیون) سنجیده می شود. آب هایی که دارای حداکثر ppm 150  سختی می باشند، آب نرم و چنان چه سختی آب بین 150 تا ppm 250 باشد، آب متوسط و اگر بیشتر از ppm 250 باشد، آب سخت محسوب می شوند.

اپراتور موتورخانه باید همواره با نمونه برداری از آب خروجی از سختی گیر موتورخانه و آزمایش آن، سختی آب را طوری تنظیم نماید که همواره آب با سختی بسیار پایین وارد سیستم شود.

همان طور که اشاره شد، سختی گیر رزینی با گرفتن املاح آب از قبیل کلسیم و منیزیم سختی آب را کاهش می دهد، لذا خود رزین به حالت اشباع در می آید. به همین دلیل باید با آب نمک رزین را شستشو داد تا دوباره احیاء شود.

به منظور محاسبه سریع سختی گیر موتورخانه می توان از جدول زیر استفاده کرد:

سردخانه صنعتی چیست؟

ذخیره سازی سرد بخش بسیار مهمی از صنعت انجماد است، به این منظور از سردخانه صنعتی استفاده می شود.. برای این که سردخانه صنعتی به خوبی کار کند تا به بهره وری کامل برسد، باید ساختار سردخانه صنعتی را به خوبی درک کنید.

یکی از اجزای ضروری در ساختار سردخانه صنعتی کمپرسور است. برای رفع نیاز های استفاده امروزی در بازار، برند های مختلف کمپرسور وجود دارد. پر طرف دار ترین کمپرسور ها از نوع، اسکرا و پیستون هستند.

تاریخچه اختراع سردخانه

در اواسط قرن نوزدهم یخدان هایی دوجداره برای نگهداری مواد غذایی به بازار آمد، که در میان جداره های آن ها از خاک اره و کاه جهت عدم تبادل هوای محیط بیرون با هوای داخل یخدان همانند عایق استفاده شده بود. تکه های یخ در داخل این یخدان ها شرایط جهت نگهداری مواد گوشتی را به مدت حدودا یک هفته فراهم می‌ ساخت.

پس از آن در سال ۱۹۱۵ میلادی سیستم هایی که از طریق کمپرسور و گاز ازت برای نگه داشتن مواد غذایی بهره می گرفت و تا حدود زیادی به یخچال های امروزی شباهت داشت، به اختراع رسید. درون این سیستم های سردخانه می توانستند بین یک و نیم تا دو سال مواد غذایی را به خوبی و بدون افت کیفیت نگهداری نمایند.

مراحل ساخت سردخانه صنعتی

با توجه به اهمیت سردخانه صنعتی باید سه مرحله ابتدایی ساخت را در نظر داشت، ابتدا باید مکان احداث سردخانه صنعتی مشخص شود، زیرا معمولا ظرفیت سردخانه صنعتی با توجه به ابعادی که در نظر گرفته می‌ شود و بسته به محلی که در آن استقرار می یابد، باید استاندارد های لازم را داشته باشد، تا از بروز مشکلات احتمالی در حین بهره برداری از سردخانه صنعتی جلوگیری شود.

در قسمت بعدی محوطه سازی برای مهیا کردن شرایط آماده سازی سردخانه صنعتی به شمار می‌ رود. کار هایی که برای محوطه سازی انجام می شود نظیر دیوار کشی و مسطح کردن زمین که با انجام خاک برداری و خاک ریزی و در پایان، خیابان کشی و جدول گذاری صورت می پذیرد.

بعد از آماده سازی محوطه، به مرحله ساخت سوله سردخانه صنعتی می‌ رسیم که از مهم ترین و جدی ترین مراحل ساخت سردخانه صنعتی می باشد و بخش‌ های مهم و حیاتی همانند فوندانسیون و دیوارکشی سوله، اجرای سازه فلزی و در انتها تاسیسات و کف سازی از اساسی ترین بخش های ساخت سردخانه صنعتی به شمار می‌ روند.

چرا سردخانه صنعتی؟

به طور کلی با پیشرفت جوامع بشری به افزایش جمعیت و صنعتی شدن شهر ها، نیاز به نگهداری و ذخیره سازی مواد غذایی به عنوان یک الزام، مورد توجه قرار گرفت. با ابداع سیکل تبرید تراکمی و یخچال ها، گامی بزرگ در این راستا برداشته شد.

سردخانه صنعتی به عنوان مهم‌ ترین و اصلی‌ ترین تجهیزات انجماد و نگهداری مواد غذایی مصرف مطرح می باشد، که به طور کلی به دو دسته زیر صفر و بالای صفر دسته بندی می شوند.

دما، رطوبت و میزان آب اکسیژن موجود در سردخانه صنعتی تاثیر مستقیم و مهمی در کیفیت و مدت زمان نگهداری مواد غذایی دارد.

به لحاظ ساختار سردخانه ها می توانند کوچک، صنعتی و متحرک باشند که بسته به حجم ذخیره سازی و نیاز بهره برداری، مورد استفاده قرار می گیرند. از سردخانه های صنعتی در صنایع دارویی و الکترونیکی نیز استفاده می‌ شود.

در طراحی و ساخت سردخانه صنعتی، نوع و حجم محصول، دمای نگهداری، شرایط محل نصب سردخانه صنعتی، میزان تردد در طول شبانه‌ روز و تجهیزات موجود در داخل سردخانه مهم هستند و باید در نظر گرفته شوند.

آیا می توان از سردخانه صنعتی بالای صفر به عنوان سردخانه صنعتی زیر صفر استفاده کرد؟

این سوال، یکی از سوالات پر تکرار است، که در پاسخ باید گفت:

به طور کلی خیر اما با تعویض سوزن اکسپنشن تا حدود منفی ۷ درجه سانتی گراد می توان دمای سردخانه را کاهش داد.

کمپرسور سردخانه های بالای صفر

سردخانه های بالای صفر برای نگهداری مواد به کار می روند که نیاز به انجماد نداشته و تنها حفظ درجه حرارت محیط برایشان اهمیت دارد. به عنوان مثال، نگهداری محصولات لبنی، دارویی و ... نیاز به سردخانه های بالای صفر دارند. به طور معمول، محدوده دمای سردخانه های بالای صفر بین صفر درجه سانتی گراد تا حدود پانزده درجه سانتی گراد می باشد.

البته در برخی از سردخانه های متحرک و کانتینری ممکن است این محدوده دمایی، حد بالا تری نیز داشته باشد. در حقیقت انتخاب محدوده دمایی سردخانه های بالای صفر درجه بستگی به شرایط آب و هوایی، نوع محصول انبار شده و هدف اصلی ساخت سردخانه صنعتی دارد.

برای ساخت سردخانه های بالای صفر باید از کمپرسور های با توان عملکردی و ظرفیت تراکمی بالا تری استفاده کرد. انتخاب اشتباه نوع کمپرسور سردخانه صنعتی  به عنوان مثال استفاده از کمپرسور های زیر صفر، باعث می‌ شود تا خیلی زود عملکرد کمپرسور مختل شده و به دلیل ضعف موتور، بسوزد.

کمپرسور سردخانه های زیر صفر

از سردخانه های زیر صفر جهت انبار کردن محصولاتی استفاده می شود که نیاز به سرمای زیاد دارند و اصطلاحا باید آن ها را منجمد کرد. به عنوان مثال، محصولات گوشتی و پروتئینی و همچنین برخی از محصولات لبنی همانند بستنی، در این دسته قرار می گیرند.

محدوده دمای عملکرد سردخانه های زیر صفر از حدود منفی پنج درجه سانتی گراد شروع شده و تا منفی چهل و پنج درجه سانتی گراد نیز قابل کاهش می باشد.

کمپرسور انتخابی برای سردخانه های زیر صفر دارای ظرفیت تراکمی پایین تری است و توان عملکردی آن نیز پایین‌ تر از سردخانه های بالای صفر است. آن چه در کمپرسور های زیر صفر اهمیت دارد، سرعت گردش سیال مبرد در طول سیکل تبرید است.

به همین جهت قطر لوله مکش کمپرسور باید بزرگ تر از حالت معمول باشد و قطر لوله دهش نیز تنگ تر شود تا گاز در طول سیکل سرعت بیشتری پیدا کند.

نکته دیگر در کمپرسور سردخانه های زیر صفر، امکان انتخاب کمپرسور های چند مرحله ای به جای کمپرسور های تک مرحله ای می باشد.

مراقبت از کمپرسور های سردخانه صنعتی

• عملکرد کنترلر ها را بررسی کنید.
• سطح روغن کمپرسور، کیفیت روغن و امولسیون را بررسی کنید و در صورت لزوم آن را جایگزین کنید.
• تمام خطوط و شلنگ ها (مبرد، مویرگی) را بررسی کنید.
• دریچه های مبرد های مرتبط را بررسی کنید.
• تمام فیلتر ها و صافی ها را بازرسی و تعویض کنید.
• واشر ها و مهر و موم مکانیکی را بازرسی و تعویض کنید.
• ارتعاشات و دما را کنترل کنید.
• تراز را بررسیکنید.
• یک تعمیر اساسی انجام دهید.
• اجزای الکتریکی را بررسی کنید.
• اتصالات برق را محکم کنید.

تعیین بار سرمایشی سردخانه صنعتی و نقش آن در انتخاب نوع کمپرسور

پس از مشخص شدن نوع محصول مورد نظر و نوع سردخانه صنعتی انتخابی، نوبت به تعیین ظرفیت سرمایش مورد نیاز سردخانه می رسد.

در این مرحله باید تمامی بار های برودتی سردخانه صنعتی محاسبه شود و بعد از آن به سراغ مرحله بعد رفت. جهت انتخاب کمپرسور سردخانه صنعتی مناسب، لازم است ظرفیت سرمایشی سردخانه تعیین شود و سپس با توجه به اطلاعات کسب شده، نوع کمپرسور انتخاب شود.

برای انجام این محاسبات از قبل باید یک سری اطلاعات را مشخص کرد. از جمله این که محل احداث سردخانه صنعتی، ابعاد مورد نظر برای احداث سردخانه و دمای مورد نیاز برای نگهداری از محصول باید مشخص شود.

مراحل تعیین بار های برودتی سردخانه صنعتی

• تعیین گرمای ورودی به فضای سردخانه صنعتی از طریق دیوار ها و سقف سردخانه بر اثر اختلاف دمای فضای بیرون و داخل سردخانه
• تعیین گرمای ورودی به فضای سردخانه بر اثر باز و بسته شدن درب ها
• تعیین گرمای ورودی به فصل سردخانه بر اثر ورود محصولات جدید به سردخانه و اختلاف دمای موجود بین محصولات دمای سردخانه
• تعیین گرمای ورودی به فضای سردخانه در محصولات کشاورزی که اصطلاحا تنفس دارند و در نتیجه تولید گرما می کنند.
• تعیین بار های گرمایی متفرقه ناشی از ورود و خروج افراد، منابع روشنایی سردخانه صنعتی، ماشین آلات صنعتی و ...

انجام محاسبات بالا لازم است زیر نظر یک مهندس ناظر انجام شده و برآورد های اولیه برای راه اندازی نیز صورت گیرد.

فیلتر شنی (صافی شنی)

فیلتر های شنی پر کاربرد ترین عناصر برای فیلتر کردن آب با بار های کم یا متوسط ​​آلاینده هستند که نیاز به حفظ ذرات تا اندازه بیست میکرون دارند. ذرات معلقی که آب حمل می کند در طول عبور آن از بستر فیلتر شنی حفظ می شود. هنگامی که فیلتر با ناخالصی ها پر شد و به یک افت فشار از پیش تعیین شده رسید، می توان آن را با شستشوی معکوس یا همان عملیات بک واش بازسازی کرد. کیفیت فیلتراسیون به پارامتر های مختلفی از جمله شکل فیلتر، ارتفاع بستر فیلتر، مشخصات و گرانولومتری جرم فیلتر، سرعت فیلتراسیون و ... بستگی دارد.

صافی شنی را می توان با رزین های پلی استر و فایبرگلاس ساخت که به دلیل مقاومت کامل در برابر خوردگی برای تصفیه آب رودخانه و دریا بسیار مناسب هستند. همچنین از فولاد ضد زنگ و فولاد کربن برای کاربرد هایی که مقاومت بیشتری در برابر فشار مورد نیاز است، استفاده می شود.

فیلتر کربن فعال

فیلتر کربن فعال عمدتاً برای حذف کلر و ترکیبات آلی از آب استفاده می شوند. سیستم عملکرد آن همانند فیلتر شنی است که با گذراندن آب از یک بستر فیلتر ساخته شده از کربن فعال، آلودگی ها را از آب حفظ می کند. فیلتر کربن فعال برای برای تصفیه آب های زیر زمینی بسیار مناسب می باشد.

اجزای تشکیل دهنده صافی شنی

صافی شنی برای استخر های شنا چگونه کار می کند؟

در این قسمت مقاله به طور مفصل عملکرد صافی شنی برای استخر های شنا را توضیح می دهیم:

شن؛ عاملی است که در طبیعت یافت می شود و ظرفیت فیلتراسیون زیادی برای آب دارد. بدون شک بیشترین کاربرد را برای تصفیه آب استخر های شنا اعم از مسکونی، عمومی و ... دارد.

تولید کنندگان لوازم جانبی برای تصفیه و نگهداری آب، از این فرآیند طبیعی تقلید می کنند. این روش فیلتراسیون امکان نگهداری کارآمد و مقرون به صرفه را از آب استخر شما فراهم می کند که باعث ارائه بهترین کیفیت آب عاری از ذرات کثیفی مانند حشرات، برگ و سایر ذرات می باشد.

فیلتر های مختلفی برای استخر های شنا وجود دارد و همه آن ها برای ارائه فیلتراسیون عالی آب در استخر شما طراحی و تولید شده اند.

برای تمیز نگه داشتن آب در استخر، لازم است مدار بسته ای را نصب کنید که آب جذب شده از طریق آن هدایت و به گردش در می آید. در وهله اول از طریق کفگیر ها، زهکش ها یا پاک کننده های هیدرولیک استخر و از طریق نازل های تحویل به استخر بازگردانده می شود.

کل این سیستم از یک اتاق فنی اداره می شود که در آن سیستم تصفیه آب (فیلتر، پمپ) نصب شده است و همچنین سایر مکانیسم های کنترل یا ضد عفونی که به شما امکان می دهد بهترین کیفیت آب را برای استخر خود به دست آورید.

کارکرد صحیح این سیستم مستلزم دوره های 4 ساعته در روز و به دنبال آن گردش و تصفیه آب است. برای این که بفهمید استخر شما به چه فیلتری نیاز دارد، باید بدانید که چه حجمی از آب را در استخر در اختیار دارید.

صافی شنی برای استخر های شنا

با صافی شنی، آب کثیف جذب شده توسط کفگیر ها، زهکش ها یا پاک کننده های استخر به قسمت بالایی مخزن فیلتر شنی وارد می شود.

داخل فیلتر: بستر شنی به عنوان یک فیلتر طبیعی آب عمل می کند و تمام کثیفی ها را با ظرفیت فیلتراسیون عالی در خود نگه می دارد.

در قسمت پایین فیلتر کلکتور هایی وجود دارد که آب بدون کثیفی را جذب کرده و به استخر باز می گرداند.

این چرخه باید مدت زمان کلی 4 ساعت داشته باشد و بسته به مدل صافی شنی ممکن است متفاوت باشد. همچنین عمر مفید صافی شنی به میزان کثیفی هر استخر بستگی دارد.

برای چرخش مجدد آب در مدار بسته سیستم فیلتراسیون، مخزن صافی شنی با یک پمپ با توان کاری متفاوت، نسبت به ظرفیت حجم فیلتراسیون تکمیل می شود.

این پمپ ها از موتور های الکتریکی (تک فاز یا سه فاز) تشکیل شده اند که یک توربین را در داخل سیستم هیدرولیک می چرخانند که آب را با فشار کافی برای انجام چرخه تمیز کردن کامل به حرکت در می آورد.

انواع صافی شنی و مقایسه آن ها

به طور کلی سه نوع فیلتر اسختر وجود دارد، که عبارت است از:

فیلتر شنی

فیلتر دیاتومه

فیلتر کاتریجی

اما آیا می دانید کدام یک از این فیلتر ها بهتر است؟ یا کدام یک برای استخر شما مفید و کارآمد تر است؟

هر یک از انواع این فیلتر ها نقاط قوت و ضعف خاص خود را دارند، اما فیلتری که در ساخت استخر های خانگی، باغی، ویلایی و ... بسیار رایج است، فیلتر شنی یا همان صافی شنی می باشد که نسبت به دو نوع فیلتر دیگر مزایای زیر را دارد:

• اشغال فضای کم تر
• نگهداری ساده و آسان
• هزینه کم در زمان خرید و راه اندازی سیستم
• مکانیسم ساده استفاده و بهره برداری از دستگاه
• دوام و ماندگاری 4 الی 7 ساله شن ها بر اساس میزان کیفیت اولیه

صافی شنی سریع (تحت فشار)

برای تصفیه آب مصرفی مکان های کوچکی از قبیل باغ ها، استخرها و ... بهتر است از این نوع صافی شنی استفاده شود.

این نوع فیلتر ها را به صورت استوانه های تحت فشار طراحی و تولید شده اند و داخل آن ها با شن پر شده است.

مزایای استفاده از این نوع صاف شنی ابعاد و اندازه مناسب آن، سرعت بالای فیلتراسیون، کیفیت قابل قبول آب خروجی، شستشوی راحت، هزینه های بسیار مناسب و نگهداری آسان و راحت می باشد.

صافی شنی تند ثقلی

بستر صافی شنی ثقلی، از جنس سیلیس با درجه خلوص بالا می باشد. در این فیلتر آب با گذاشتن از روی شن و ماسه های کف فیلتر، مواد معلق و زائد خود را از دست می دهد. همچنین این فیلتر ها پس از گذر زمان، قابل بهره برداری مجدد هستند و با شستشو معکوس یا همان بک واش کارآیی و عملکرد شان بهبود می یابد.

صافی شنی آرام

استفاده از این فیلتر ها به زمان های خیلی دور باز می‌ گردد و تقریبا جزء اولین ها و قدیمی ترین روش های تصفیه آب آلوده می باشد. استفاده از این دستگاه صافی شنی آرام پیچیده و سخت نیست و برای مقیاس کوچک و آبی که داره لجن پایین باشد، مورد استفاده و بهره برداری قرار می‌ گیرد.

در صورتی که انتظار فیلتراسیون آب های بسیار آلوده با قدرت بالا و در حجم های زیاد را داشته باشید، این فیلتر چندان کارایی مناسبی نخواهد داشت.

صافی شنی گرانشی

صافی شنی گرانشی یکی دیگر از انواع فیلتر شنی است که معمولاً در سیستم های شهری و آب آشامیدنی در فیلتراسیون چند مرحله مورد استفاده بهره‌ برداری قرار می‌ گیرد.

در فیلتر های گرانشی از شن و ماسه های نسبتاً درشت و محیط های گرانولی جهت حذف ناخالصی ها استفاده شده است.

این نوع سیستم فیلتراسیون برای فضا های کوچک اصلا مقرون به صرفه نمی باشد، چرا که هزینه خرید و نگهداری آن ها زیاد است و استفاده از آن پیچیده تر از نوع صافی شنی تحت فشار می باشد.

صافی شنی FRP

صافی شنی FRP از جنس فایبرگلاس است و یکی دیگر از انواع مختلف فیلتر شنی می باشد که برای ظرفیت‌ های بالا دارای کاربرد مناسب نمی باشد.

این فیلتر به شکل استوانه قد بلند طراحی و ساخته شده است. لذا در سیستم‌ های آب آشامیدنی و شهری کاربردی ندارد و برای مصارف با حجم کم تر از آب گزینه مناسبی می باشد.

صافی شنی فلزی

همان طور که از نام این صافی شنی مشخص است، جنس بدنه این دستگاه از فولاد و نازل آن از نوع برنجی می باشد.

صافی شنی با بدنه فلزی دارای قدرت فیلتراسیون بیشتری نسبت به صافی شنی فایبرگلاس می باشد.

صافی شنی فلزی در استخر های پرورش ماهی  استخر های شنا و تصفیه پساب صنعتی کاربرد دارد.

شیر انتخابی 6 راهه

صافی شنی استخر همانند کلیه بدن ما عمل می کند. ناخالصی ها و عوامل مضر را فیلتر می کند و آب تمیز را وارد استخر می کند.

شیر انتخابی دستگاه صافی شنی دارای حالت های مختلف است که عملکرد های مختلفی همچون شستشو معکوس (بک واش) و ... را انجام می دهد و اجازه می دهد تا عملکرد های مختلف تصفیه آب استخر، تمیز کردن و نگهداری آن انجام شود. برای انتخاب عملکرد مناسب، اهرم سر را به سمت پایین فشار دهید و آن را بچرخانید تا زبانه با عملکرد مورد نظر منطبق شود.

فیلتر های شنی مجهز به شیر های انتخابی 6 جهته هستند که به شما این امکان را می دهد تا برنامه مورد نظر خود را در هر زمان انتخاب کنید و به شما این امکان را می دهد که آب استخر را تصفیه کنید یا با شستشو و آبکشی مخزن را در شرایط عالی نگه دارید.

موقعیت های مختلف شیر انتخابگر

هر راه از این شیر برای هر نیاز استخر شما عملکرد خاصی را انجام می دهد:

1- فیلتر کردن (فیلتراسیون): وظیفه اصلی صافی شنی، فیلتراسیون است. فیلتر کردن پر کاربرد ترین عملکرد صافی شنی است که در بازه های زمانی تقریبی 4 ساعت کل حجم آب را در استخر به گردش در می آورد تا کثیفی ها را از بین ببرد.

در این حالت موتور آب استخر را از طریق کفگیر گرفته و از قسمت بالایی آن وارد مخزن صافی شنی می کند. آب از بالا به پایین از فیلتر عبور می کند و ناخالصی ها و ذرات کثیفی را در بستر فیلتر رسوب می کند و پس از تمیز شدن مجدداً از طریق لوله پخش کننده بالا می رود تا به استخر بر گردد. به این ترتیب بستر فیلتر، بسیار آرام خاکی را که آب به صورت معلق حمل می کند را می گیرد و در سوراخ هایی که بین دانه های شن و ماسه باقی می ماند گیر می کند.

2- شستشو: این عملکرد گردش آب را از پایین به بالا معکوس می کند تا فیلتر شنی در زمانی که مقدار زیادی زباله جمع شده است، تمیز شود و امکان استفاده مجدد از ماسه را فراهم می کند.

با قرار گرفتن صافی شنی در این حالت، کثیفی که بستر فیلتر جمع کرده است متلاشی و ناپدید نمی شود، بلکه باید حذف و دور ریخته شود. برای رسیدن به این هدف از موقعیت شستشو معکوس یا همان بک واش استفاده می شود.

در این حالت موتور آب را از استخر می گیرد، اما به جای وارد کردن آن از بالا به پایین مخزن، آن را از طریق لوله پخش کننده از پایین به بالا وارد می کند. این امر باعث می شود که آب از طریق شن و ماسه در جهت مخالف به سمت بالا برود و کثیفی که در بستر فیلتر باقی مانده است را از بین ببرد.

این کار باید زمانی انجام شود که فشار سنج بالا می رود، یا فیلتر آب کثیف را به استخر بر می گرداند. بسته به ظرفیت صافی شنی باید بین 2 الی 5 دقیقه انجام شود. هر چه مخزن بزرگ تر باشد، مدت زمان بیشتری باید برای عملیات بک واش در نظر گرفت.

3- آبکشی: این حالت پس از عملکرد شستشو اجازه می دهد تا تمیز کردن و تراز کردن ماسه داخل مخزن دوباره شروع به کار کند و فشار فیلتر را به درستی حفظ کند.

عملیات آبکشی همیشه باید بعد از شستشوی معکوس انجام شود، به این ترتیب ماسه ها را دوباره فشرده می کنیم و هر گونه کثیفی را که ممکن است بعد از عمل بک واش در مجاری باقی مانده باشد را، بیرون می ریزیم.

بسته به ظرفیت مخزن، برای این حالت زمانی بین 30 ثانیه تا 1 دقیقه را می توان در نظر گرفت.

4- تخلیه: این عملکرد به شما این امکان را می دهد که سطح آب استخر خود را تنظیم کنید، سطح آب را تا نقطه دلخواه پایین بیاورید یا بالا ببرید و همچنین استخر را به طور کامل خالی یا دوباره پر کنید.

5- گردش مجدد: این حالت اجازه می دهد تا آب استخر در گردش باشد، یعنی با چرخش مجدد، آب وارد استخر شده و از آن خارج می شود. در این حالت آب استخر از بستر فیلتر عبور نمی کند.

از این حالت برای جا به جایی آب استخر زمانی که یک محصول شیمیایی همانند کلر یا سایر مواد ضد عفونی کننده اضافه می کنیم استفاده می شود تا آن را حل کرده یا بهتر پخش کند.

6- بسته شدن سیستم: با قرار دادن شیر انتخابگر روی این گزینه، هیچ حرکتی در گردش آب استخر وجود نخواهد داشت. در این حالت پمپ نیز کار نمی کند. از این حالت برای جا به جایی آب استخر زمانی که یک محصول شیمیایی اضافه می کنیم استفاده می شود تا آن را حل کرده یا بهتر پخش کند.

توجه: هر زمان که عملکرد صافی شنی را تغییر دادید، توجه کنید که این کار را با موتور خاموش انجام داده اید.

مشعل موتورخانه چیست؟

این محصول وظیفه تولید حرارت در سیستم موتورخانه را بر عهده دارد. در واقع مشعل موتورخانه وسیله ای می باشد که با سوختن موادی همانند گاز، گازوئیل، مازوت و مواد سوختنی دیگر و با ایجاد شعله درون کوره باعث ایجاد انرژی گرمایی می شود. مشعل جهت گرمایش سیستم های گرمایشی مانند کوره های هوای گرم، دیگ های فولادی آب گرم و بخار و همچنین دیگ های چدنی مورد استفاده قرار می گیرد.

مشعل موتورخانه در مدل های مختلف طراحی و تولید شده است تا بتواند گرمایش را با سوخت های مختلف و در اندازه بزرگ تر تامین نماید.

انواع سوخت مشعل ها

امروزه در دنیا از منابع متعددی همچون پسماند های جامد، مایع، گازی، روغن سوخته خودرو ها، روغن سوخته رستوران ها، گاز مایع، گاز طبیعی و ... به عنوان سوخت استفاده می شود. در کشور عزیزمان ایران عمدتا بهره برداران گرامی تمایل دارند تا از سوخت هایی همچون گاز طبیعی، گازوئیل و مازوت استفاده نمایند.

هر نوع از سوخت ها شرایط خاصی جهت حصول احتراق کامل را نیاز دارند که درصورت عدم به کارگیری کارشناسان و تیم های مجرب در پروسه تغییر سوخت علاوه بر اتلاف انرژی شاهد بروز حوادث نیز خواهیم بود.

به عنوان مثال، اگر برای گاز شهری به ازاء هر متر مکعب گاز طبیعی حدود ۱۰ متر مکعب هوا نیاز داشته باشیم، در صورت تغییر سوخت از گاز طبیعی به گاز مایع، باید مقدار هوا را از ۱۰ متر مکعب به حدود ۲۵ متر مکعب افزایش دهیم.

مشعل های موتورخانه بر اساس نوع سوخت به چهار نوع گازی، گازوئیلی، مازوت سوز و دوگانه سوز تقسیم بندی می شوند. نسبت به شرایط عادی از مدل های گازی بیشتر استفاده می شود.

همچنین مشعل های موتورخانه را می توان بر اساس نحوه اختلاط سوخت و هوا به سه دسته تقسیم بندی کرد، که عبارت است از:

• انتشاری (ترکیب مستقیم سوخت و هوا)
• اتمسفریک (احتراق بدون نیاز به هوا)
• فن دار (تامین هوا توسط فن)

نوع گازی مشعل موتورخانه

مشعل گازی موتورخانه قادر به سوزاندن سوخت گاز می باشد.

در واقع مشعل گازی یا مشعل گازسوز برای احتراق گاز طبیعی طراحی شده‌ و حجم یا دبی سوخت گاز لازم در این گونه مشعل‌ ها، پس از آن که از فیلتر عبور می کند، گاز توسط شیر برقی کنترل می شود و هوای لازم برای احتراق آن ها، توسط یک دمنده، تأمین می‌ شود.

مشعل‌ های گازی از نظر عملکرد به انواع دمنده دار یا فن دار و نیز انواع بدون فن (بدون صدا) تقسیم می شوند که مشعل های به کار رفته در پکیج های آپارتمانی از نوع گازی بدون دمنده و بی صدا می باشند.

نوع گازوئیلی مشعل موتورخانه

این مدل از مشعل ها، برای احتراق نیاز به سوخت های مایع و نفتی دارند و تمامی اجزا در یک واحد نصب و اجرا شده است.

الکتروموتور به کار رفته در مشعل گازوئیلی موتورخانه، موجب حرکت و چرخش پمپ گازوئیل و پروانه دمنده می شود. داخل پمپ یک شیر تنظیم فشار و یک عدد شیر مغناطیسی، تعبیه شده است.

نوع مازوت سوز مشعل موتورخانه

مشعل مازوت سوز موتورخانه سوخت مورد نیاز خود را از مازوت یا همان نفت سیاه تامین می کند. با توجه به ظرفیت این نوع مشعل آن ها را در مصفارف صنعتی همانند کارخانجات مواد غذایی، تولید آسفالت و پخت سرامیک، صنایع شیمیایی و صنایع ذوب فلزات مورد استفاده و بهره برداری قرار می گیرند.

نوع دوگانه سوز مشعل موتورخانه

مشعل دوگانه سوز موتورخانه دستگاهی است که با اختلاط مقدار معینی سوخت و هوا (بر اساس ظرفیت) و سپس احتراق این مخلوط، انرژی سوخت را به انرژی گرمایی تبدیل می کند. پس از تشکیل شعله، دیگر نیازی به جرقه یا قوس الکتریکی نیست و با فرمان فتوسل یا یون، عملکرد ترانس جرقه زن متوقف شده و مشهل به عمل احتراق خود تا زمان رسیدن فرمان خاموش شدن از طریق ترموستات ادامه می دهد.

قیمت مشعل دوگانه سوز موتورخانه معمولاً بالا تر از قیمت مشعل گازی و یا مشعل گازوئیلی است و بالا بودن قیمت مشعل دوگانه سوز موتورخانه به این دلیل است که تمام تجهیزات مورد نیاز هر دو مشعل در یک دستگاه نصب شده است.

بنابراین اگر بخواهیم نگاه کلی تری به مقایسه این مشعل های موتورخانه داشته باشیم، می توان تفاوت های زیر را نیز در ادامه مبحث در نظر گرفت:

• تفاوت مشعل گازی موتورخانه و گازوئیلی در نوع سوخت آن ها می باشد.
• مدل های گازی مشعل موتورخانه به طور مستقیم به خط لوله نصب شده و به طور مستقیم سوخت مورد نیاز مشعل را تامین می کند اما در مدل های گازوئیلی مشعل موتورخانه لازم است به طور دائم منبع پر شود.
• از دیگر موارد مهم در تفاوت نوع گازی و گازوئیلی مشعل موتورخانه می توان به وجود نازل در مدل های گازوئیلی (به دلیل مصرف سوخت مایع) اشاره داشت.
• همچنین از تفاوت های دیگر نوع گازی و گازوئیلی مشعل موتورخانه می توان به انجام سرویس های دوره ای در مدل های گازوئیلی (به دلیل نا خالصی بیشتر گازوئیل) اشاره داشت.

مشعل های موتورخانه بر اساس نوع سوخت مصرفی و ظرفیت گرمایشی که دارند در مصارف مختلف از قبیل تامین گرمایش دیگ های بخار مورد استفاده قرار می گیرند. با این حال اساس کار تمامی مدل های مشعل موتورخانه تامین گرمایش و حرارت می باشد و همگی از یک ساختار کلی بهره می برند.

قطعات اصلی مشعل موتورخانه

• بدنه مشعل
• الکتروموتور
• شیر برقی
• پرشر سوئیچ گازی
• بلوور یا فن هوادهی
• سیستم جرقه زنی
• یون یا فتوسل مشعل
• رله کنترل و دمپر تنظیم هوا
• شعله پوش و شعله پخش کن مشعل

نمای کامل مشعل

اهمیت تنظیم شعله مشعل موتورخانه

خوب است بدانیم اهمیت تنظیم شعله مشعل موتورخانه در کاهش مصرف سوخت بسیار موثر است.

اگر یک مشعل موتورخانه به ظرفیت ۰۰۰/۰۰۰/ ۱ کیلو کالری در ساعت داشته باشید مصرف گاز شما حدودا ۱۰۰ متر مکعب در ساعت خواهد بود .

اگر مشعل موتورخانه شما هر روز ۱۶ ساعت و در سال ۳۰۰ روز کاری روشن باشد و هزینه هر متر مکعب گاز را حدود ۱۵۰ تومان لحاظ بفرمایید، شما باید در سال چیزی حدود ۰۰۰/۰۰۰/۷۲ تومان هزینه گاز پرداخت فرمایید.

اگر با تنظیم شعله مشعل موتورخانه توسط پرسنل مجرب بتوانید ۱۰ درصد راندمان را افزایش دهید، هزینه گازتان حدود ۰۰۰/۰۰۰/ ۷ تومان در سال و فقط برای یک مشعل موتورخانه کاهش می یابد.

عیب یابی و تعمیر مشعل موتورخانه

مشکل: مشعل موتورخانه در حین کار مکرر خاموش می شود.

دلایل مشکل: مواردی که می تواند باعث این اتفاق شود، عبارت است از:

• تنظیم نبودن شعله
• افت فشار گاز در شبکه
• افت ولتاژ برق در شبکه
• زیاد بودن فاصله بین الکترود ها

راه حل: برای رفع این مشکل موارد زیر را می توان انجام داد:

• جریان گاز و هوا را تنظیم کنید.
• فاصله بین الکترودها راتنظیم نمایید.
• جهت رفع افت فشار با شرکت گاز تماس بگیرید.
• سیستم برقی را چک کنید و افت ولتاژ را رفع کنید.

مشکل: در مشعل گازوئیلی مصرف گازوئیل زیاد است.

دلایل مشکل: مواردی که می تواند باعث این اتفاق شود، عبارت است از:

• فشار گازوئیل کم است.
• لوله مکش گازوئیل نشتی دارد.
• درصد هوا زیاد و میزان CO2 پائین است.
• نازل گازوئیل بزرگ و یا خیلی کوچک است.
• هوا چرخش لازم جهت مخلوط شدن با گازوئیل را ندارد.

راه حل: برای رفع این مشکل موارد زیر را می توان انجام داد:

• فشار را تنظیم کنید.
• صفحه دمپر را تنظیم کنید.
• شلنگ یا لوله مکش را تعویض کنید.
• نازل را متناسب با ظرفیت مورد نیاز انتخاب کنید.
• شعله پخش کن را نظافت و یا درصورت نیاز تعویض کنید.

جهت کسب اطلاعات بیشتر به صفحه https://cooling-tower.ir/ مراجعه نمایید.